1） 铝衔接管在围压时因蠕变而伸长，以至达不到足够的压缩比，
2） 选用点压法时，由于压坑的特殊状态，在运行中衔接管不易扩张，即能维持不变的压缩比，而围压法规相反。
自1958年起，我国铝芯电缆的机新蜂压接，经全国各部门钻研使用，已堆集了比力成熟的经历，此刻已有统一的铝衔接管、铝鼻子的大幼和压模的规范尺寸，铝衔接管的状态尺度拜见图1及表格1-1。铝鼻子的状态太尺度拜见图2及表格1-2。
铝衔接管和铝鼻子的大幼，除必要共同电缆线芯的表径表，还应使其截面积不幼于被衔接导体截面积的1.5倍。铝管材的化学成分应切合1号铝的规范，铝衔接管应选用冷拔、冷轧或热压法造成，也能够用上述工艺出产的铝棒车造或冲压而成，也有选用压力铸造法出产铝衔接管和铝鼻子。总归，在经过压接后，无论衔接管或鼻子，都不得有显着裂纹。
铝是一种化学性质很活泼的金属，安的表表 很单毕天生一层氧化铝膜，而这层氧化铝薄膜有较高的电阻，因而，为了确保铝芯压接后的靠得住性，在压接前，使用钢丝刷和锉刀除去线芯表表和衔接管内壁的氧化铝薄膜。
铜芯电缆的锡焊接衔接固然质量是靠得住的，工艺上也不复杂，但是与机新蜂压接法比力，存在着施工效能较低、需耗费有色金属锡和铅、需用明火操作和劳动前提较差等问题。铜芯电缆的压接在技术机能上比铝线芯压接单一满足要求，由于铜与铜之间能够通过表表的缜密接触来达到导电的主张，通常不严格要求形成一个金属渗透的表表层，所以铜芯线的机新蜂压接继铝线芯的冷压接之后得到了宽泛使用。
铜衔接管和铜鼻子的根基要求与铝衔接管、铝鼻子的一样，由于铜的导电机能好，铜衔接管和鼻子的截面积可取为电缆导体截面的1~1.5倍，对于幼截面电缆，思考到机械强度和装置的必要，铜衔接管和鼻子的截面应适当的扩大一点。铜衔接管和鼻子使用冷压、冷轧或热压法造成。也能够用上述工艺出产的铜棒车造或冲压而成。铜鼻子可用铜衔接管经模具锻压造作，也能够用铜棒冲压而成，铜衔接管的铜鼻子造成后必须退火，并就镀锡。其表表不得有毛刺，裂纹和锐边，原资料紫铜应切合T1和T2的技术要求。
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